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冷擠壓套筒就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得套筒的加工方法。

冷擠壓鋼筋套筒對鋼筋的適應(yīng)性強，在沒有提前預(yù)制的情況下，也可施工。

接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭性能容易達到標準中I級要求。

產(chǎn)品特點：


適用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋的擠壓連接，對可焊性差和延性要求高的接頭更為適宜，其接頭強度，剛度，韌性均與母材相當。冷擠壓套筒是將待連接鋼筋插入擠壓套筒中，用擠壓鉗擠壓套筒，使之產(chǎn)生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭。

鋼筋套筒冷擠壓連接工程

 一、適用范圍： 適用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接，對可焊性差和延性要求高的接頭更為適宜，其接頭強度，剛度，韌性均與母材相當。、

施工準備：

（一）設(shè)備準備： 1.擠壓連接機，按鋼筋直徑不同可采用多種型號，其最大工作壓力32-125Mpa，整機功率0.8-1.5 KW。 2.超高壓油泵是保證壓接速度，壓接力和壓接質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，必須選用符合工藝要求的合格產(chǎn)品。 3.超高壓油管、懸掛平衡器（手動葫蘆）、擠壓連接鉗。 4.其它壓模、劃線尺、壓痕卡板、量規(guī)等。

（二）材料準備： 1.鋼筋： 鋼筋宜采用砂輪切割機斷料。 清除鋼筋端頭連接部位的浮銹、泥漿、污垢、沾染的雜質(zhì)等。 2.連接鋼套筒：必須有足夠的強度和良好的塑性，其強度應(yīng)高于被連接鋼筋強度，已使用的連接套筒材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，

（三） 鋼筋冷擠壓連接工藝的基本原理是將兩根待接鋼筋插入鋼筋連接套筒，采用側(cè)壓式連接機由徑向擠壓連接套筒，使套筒產(chǎn)生冷塑變形而箍緊鋼筋，由此產(chǎn)生抗剪力來傳遞應(yīng)力荷載。

（四）工藝流程： 鋼筋套筒驗收 鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度定長標記 套筒套入鋼筋、安裝連接機 開動液壓泵，逐步加壓套筒至接頭成型 卸下連接機 接頭外形檢查

操作要點：

①冷擠壓接頭的壓接，一般宜分兩次進行，第一次先在加工廠（或現(xiàn)場）將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個接頭，然后在施工現(xiàn)場（或作業(yè)區(qū)）再壓接另外半個接頭。

②鋼筋應(yīng)有標記線，插入鋼套筒內(nèi)，確保插入深度以防壓空，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。

③連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，以防偏心和彎折。

④應(yīng)從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應(yīng)對準淘同上壓痕位置標記。

⑤連接時宜加壓至規(guī)定工作壓力，保證2秒鐘卸荷。

⑥測量淘同壓接后的延伸長度，并做好連接操作記錄。 

質(zhì)量標準：

(一) 保證項目：

1、套筒材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸符合有關(guān)標準的要求。 (1)鋼套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷，油漆涂刷標志清楚。 (2)鋼套筒允許偏差見下表： 外徑尺寸（mm） 外徑允許偏差 壁厚允許偏差 長度允許偏差 規(guī)范、標準 企業(yè) 標準 ≤50 ±0.50mm

(二)基本項目：

1、取樣數(shù)量： 以500個接頭為一個驗收批，對每一驗收批隨機抽取10％的擠壓接頭作外觀檢查，抽取3個試樣作單向拉伸試驗。

2、外觀檢查：全部接頭均應(yīng)進行外觀檢查，

施工工序：

冷擠壓連接施工程序

1、鋼筋冷擠壓連接前檢查擠壓設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，并對擠壓力進行標定，符合要求后方準作業(yè)。

2、按連接鋼筋規(guī)格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應(yīng)分別符合JGJ107、JGJ108中有關(guān)的規(guī)定。

3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。

4、將鋼筋按定位標志插進鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過5mm，留意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。

5、按規(guī)定壓接道次和壓痕進行壓接。